Ponekad je potrebno napraviti jednostavne male tiskane ploče. Naručivanje njihove proizvodnje u kompaniji je dugo i skupo, možete ih napraviti sami. Dakle, postupak izrade tiskanih pločica kod kuće korak po korak.
Razmotrimo postupak izrade tiskanih pločica kod kuće na konkretnom primjeru. Na primjer, trebate napraviti dvije ploče. Jedan je adapter od jedne vrste kućišta do druge. Druga je zamjena velikog mikrovezja sa BGA paketom s dva manja, sa TO-252 paketima, s tri otpornika. Veličine ploča: 10x10 i 15x15 mm. Postoje 2 mogućnosti za izradu tiskanih pločica kod kuće: pomoću fotootpora i metodom "laserskog glačanja". Upotrijebimo metodu "laserskog gvožđa".
Postupak izrade tiskanih pločica kod kuće
1. Priprema projekta štampane ploče. Koristim DipTrace: prikladan, brz, kvalitetan. Razvili naši sunarodnici. Veoma zgodan i ugodan korisnički interfejs, za razliku od općenito priznatog PCAD-a. Postoji konverzija u PCAD PCB format. Iako su mnoge domaće firme već počele prihvaćati u formatu DipTrace.
U DipTraceu imate priliku vidjeti svoju buduću kreaciju u volumenu, što je vrlo povoljno i vizualno. Evo što bih trebao dobiti (ploče su prikazane u različitim razmjerima):
2. Prvo označite tekstolit, izrežite prazninu za tiskane ploče.
3. Svoj projekt prikazujemo na laserskom štampaču u zrcalnoj formi u najvišem mogućem kvalitetu, bez štednje tonera. Dugim eksperimentima odabran je najbolji papir za ovo - gusti mat papir za štampače.
4. Ne zaboravite očistiti i odmastiti ploču. Ako nema sredstva za odmašćivanje, gumicom možete preći preko bakrenih fiberglasa. Dalje, koristeći obično glačalo, toner "zavarimo" s papira na buduću štampanu ploču. Držim 3-4 minute pod laganim pritiskom, dok papir lagano ne požuti. Podesio sam grijanje na maksimum. Stavio sam još jedan papir na vrh radi ravnomjernijeg zagrijavanja, inače slika može "lebdjeti". Ovdje je važna stvar ujednačenost grijanja i tlaka.
5. Nakon toga, pustite da se ploča malo ohladi, stavite radni predmet sa zalijepljenim papirom u vodu, po mogućnosti vruću. Foto papir se brzo navlaži i nakon minutu ili dvije možete lagano ukloniti gornji sloj.
Na mjestima gdje postoji velika nakupina naših budućih provodnih putova, papir se posebno lijepi za ploču. Još ga ne diramo.
6. Ostavite dasku da se namače nekoliko minuta. Pažljivo uklonite ostatak papira gumicom ili trljajući prstom.
7. Izvadimo obradak. Sušimo ga. Ako negdje pjesme nisu vrlo jasne, možete ih učiniti svjetlijima tankim CD markerom. Iako je bolje osigurati da sve pjesme budu jednako jasne i svijetle. Ovisi o 1) ujednačenosti i dovoljnosti zagrijavanja obratka peglom, 2) tačnosti uklanjanja papira, 3) kvaliteti površine PCB-a i 4) uspješnom odabiru papira. Možete eksperimentirati sa zadnjom točkom kako biste pronašli onu koja vam najbolje odgovara.
8. Rezultirajući obradak stavljamo na njega otisnute buduće vodiče u otopinu željeznog klorida. Trujemo za 1, 5 ili 2. Dok čekamo, pokriti ćemo svoje "kupatilo" poklopcem: isparenja su prilično zajedljiva i otrovna.
9. Gotove ploče vadimo iz otopine, ispiremo, osušimo. Toner iz laserskog štampača sjajno se ispire sa acetona. Kao što vidite, čak su i najtanji vodiči širine 0,2 mm izašli prilično dobro. Ostalo je vrlo malo.
10. Ludim štampane ploče izrađene metodom "laserskog gvožđa". Ostatke fluksa ispiremo benzinom ili alkoholom.
11. Preostalo je samo izrezati naše ploče i montirati radioelemente!
zaključci
Uz određenu vještinu, metoda "lasersko glačalo" pogodna je za izradu jednostavnih tiskanih ploča kod kuće. Sasvim je jasno da se dobijaju kratki vodiči od 0,2 mm i šire. Deblji provodnici rade sasvim u redu. Vrijeme pripreme, eksperimenti s odabirom vrste papira i temperature gvožđa, nagrizanje i kalajisanje traje oko 3-5 sati. Ali ovo je mnogo brže od naručivanja ploča od kompanije. Troškovi gotovine su takođe minimalni. Općenito, metoda se preporučuje za jednostavne proračunske amaterske radio projekte.
